宁波防腐化工反应釜捏合机化工设备配件轴器锥度设计

宁波防腐化工反应釜捏合机化工设备配件轴器锥度设计
行星搅拌机性能特点
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的*特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮板（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
1 主体采用2mm-3MM厚不不锈钢板.包括每个小螺丝也是不锈钢、耐酸碱，采用3000°*隔热棉隔热 。充分发挥热效率， 保温效果优于常规方法一百倍。全面良好于传统反应釜无隔热设计，更高效，更节能！底部可定制万向脚轮（选配）任意移动。
2.电机采用节能电机可任意选择。
3 .控制箱面板设计简洁，操作安全简单，准确显示设备工作状态，实现可视化自动化控制。
4. 控制电路布局合理。并有。智能高精度热敏电阻温度控制器（温度可任意设置）10—300摄氏度。
5.高精度温度计，准确。
6. 脉冲不锈钢发热管，是目前热效率高的发热管【801胶水在40分钟可以熬制好一包胶丝】
7. 不锈钢放料阀门。
8.反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速**过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
8. *导热模式 受热面积大且均匀，不焦底。
9 .高效的可控速涡轮浆搅拌叶片，使胶质搅拌更充分。
10. 铁氟龙300°C高温水（油）位管。非常耐用。
11. 半开式投料口设计，方便简洁。掀起即可投料或加水。
12. 轻量化、保温层、高效发热管共同实现的节电效果：